Passgenaue Verbindungen
Steck-, Gehrungs- und Fügeverbindungen direkt aus den Konstruktionsdaten.
Konturen, Bohrungen, Senkungen und Fasen in einem präzisen Fertigungsablauf – für Einzelteile, Kleinserien und wiederkehrende Serien bis 6.000 mm.
Der Rohrlaser verbindet Zuschnitt und Konturbearbeitung in einem Arbeitsgang. Bauteile lassen sich so passgenau für Schweißkonstruktionen, Maschinen, Gestelle und Serienbaugruppen vorbereiten – mit weniger manueller Nacharbeit und reproduzierbarer Geometrie.
Steck-, Gehrungs- und Fügeverbindungen direkt aus den Konstruktionsdaten.
Konturen, Bohrungen, Senkungen und Fasen werden kombiniert gefertigt.
Digitale Programme schaffen konstante Geometrien bei Folgeteilen.
Schweißen, Finish und Montage können direkt angeschlossen werden.
Funktionen werden direkt in Rohr und Profil eingebracht. Das vereinfacht die anschließende Montage und reduziert zusätzliche Bearbeitungsschritte.
Freie Konturen und wiederkehrende Geometrien nach digitalen Bauteildaten.
Für Konstruktion und MontagePassgenaue Bohrungen und Ausschnitte direkt an der vorgesehenen Position.
Weniger Bohren und FräsenMontagehilfen und formschlüssige Konturen für reproduzierbare Baugruppen.
Schnellere Vorrichtung und MontageWinkel- und Gehrungsschnitte für Rahmen, Gestelle und Rohrkonstruktionen.
Passend vorbereitetDefinierte Kantengeometrien für Schraub- oder Schweißverbindungen.
Direkt im FertigungsablaufProjektbezogene Markierungen erleichtern Sortierung und Weiterverarbeitung.
Klare Abläufe in der Serie
Automatische Be- und Entladung unterstützt einen wirtschaftlichen Materialfluss. Damit eignet sich die Anlage sowohl für einzelne Zeichnungsteile als auch für Kleinserien und regelmäßig benötigte Komponenten.
Die tatsächliche Machbarkeit hängt von Profilform, Werkstoff, Wandstärke und Kontur ab. Senden Sie uns Ihre Zeichnung – wir prüfen den passenden Fertigungsweg.
Vollständige Angaben verkürzen die technische Prüfung und schaffen eine belastbare Grundlage für Angebot und Liefertermin.
STEP, DXF oder Zeichnung mit Werkstoff, Wandstärke, Menge und Zieltermin.
Wir prüfen Konturen, Profil, Fertigungsweg und wirtschaftliche Umsetzung.
Zuschnitt und Funktionskonturen entstehen wiederholgenau in einem Ablauf.
Qualitätskontrolle, vereinbarte Weiterverarbeitung und termingerechte Bereitstellung.
NN verbindet Rohrlaserschneiden mit qualifizierter Schweißtechnik, Baugruppenmontage und definierten Qualitätsanforderungen. So bleibt die komplette Fertigung bei einem Ansprechpartner.
Zertifikate ansehenWir fertigen für Unternehmen aus Höxter, Paderborn, Bielefeld, Bad Oeynhausen, Löhne, Holzminden, Göttingen und Kassel sowie im gesamten OWL.
Für Laserbleche, CNC-Abkanten, Schweißarbeiten und komplette Baugruppen führt unsere Lohnfertigung Metallbearbeitung alle Leistungen zusammen.
Technische Antworten für Konstruktion, Einkauf und eine schnell prüfbare Anfrage.
Wir bearbeiten Rundrohre, Vierkant- und Rechteckprofile sowie weitere technisch geeignete Profilformen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium. Die konkrete Machbarkeit prüfen wir anhand Ihrer Zeichnung und Werkstoffangabe.
Die Anlage verarbeitet Bauteile bis 6.000 mm Länge und Profilquerschnitte bis 240 × 240 mm. Bei besonderen Geometrien oder Wandstärken prüfen wir die Ausführung individuell.
Ja. Konturen, Bohrungen, Senkungen, Fasen und vorbereitete Steck- oder Fügeverbindungen können in einem digitalen Fertigungsablauf kombiniert werden. Das reduziert nachgelagerte Arbeitsschritte.
Ja. Unsere Rohrlaser-Lohnfertigung ist für Prototypen, Einzelteile, Kleinserien und wiederkehrende Serien nach Kundendatei ausgelegt.
Ja. Auf Wunsch übernehmen wir CNC-Abkanten, MIG-, MAG-, WIG- und Laserschweißen, Schleifen, Oberflächenbearbeitung und Montage bis zur fertigen Baugruppe.
Ideal sind STEP-, DXF- oder technische Zeichnungsdaten sowie Angaben zu Werkstoff, Abmessung, Wandstärke, Stückzahl, gewünschter Oberfläche und Zieltermin. Offene Punkte klären wir direkt mit Ihnen.
Zeichnung, Profil, Werkstoff und Stückzahl übermitteln – wir prüfen Machbarkeit und wirtschaftliche Fertigung.
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